Huizhou Redde Boo Furniture Co., Ltd. Profilo aziendale

Linea di produzione di divani Redde Boo: Processo di produzione professionale e garanzia della qualità

In quanto produttore leader di divani in Cina con oltre 16 anni di esperienza nel settore, la competitività di base di Redde Boo' risiede nella nostra linea di produzione di divani professionali.000 m2 di laboratorio standardizzato integrato con attrezzature avanzateLa nostra linea di produzione è progettata per bilanciare efficienza, flessibilità e precisione, supportando ordini di massa, personalizzazione OEM,fornitura di piccoli lotti, e progettazione di mobili compatibili, garantendo al contempo una qualità dei prodotti coerente e conforme agli standard globali.

1. Configurazione della linea di produzione di base (forza dell'hardware)
La nostra base di produzione di divani si estende su 10.000 metri quadrati, suddivisi in 6 zone funzionali per un flusso di lavoro senza soluzione di continuità: stoccaggio delle materie prime, taglio di precisione, cucitura dei tessuti, assemblaggio modulare,controllo di qualitàLe principali configurazioni includono:

Attrezzature automatizzate avanzate: macchine di taglio CNC (per legno/tessuti con precisione millimetrica), macchine da cucito digitali (che garantiscono punti di cucitura puliti e disegni coerenti),e attrezzature di rinforzo del telaio (migliorando la durata del divano).
Manodopera qualificata: 100+ artigiani esperti, tra cui 30+ tecnici senior con 5+ anni di esperienza nella produzione di divani, padroneggiando i dettagli artigianali (ad esempio, modellazione di spugne,Fabbricazione di apparecchiature per la riproduzione dei materiali.
Impianti ecocompatibili ed efficienti: aree di lavorazione prive di polvere, attrezzature di produzione a risparmio energetico e conformità alle norme ambientali internazionali (ad esempio,basse emissioni di formaldeide) per soddisfare le esigenze del mercato mondiale.

2Processo di produzione di divani a ciclo completo (standardizzato e trasparente)
Aderiamo a un processo di produzione standardizzato in 5 fasi per garantire che ogni divano soddisfi la qualità di punta:

Fase 1: ispezione e preparazione delle materie prime

Tutte le materie prime, compresi il legno massello/materasso compensato (cornici di divani), spugna ad alta densità, tessuto/cuoio di alta qualità e parti funzionali (meccanismi di inclinazione,฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀Le materie prime sono pre-trattate (ad esempio, essiccatura del legno, lavorazione anti-inquinamento del tessuto) per migliorare la stabilità del prodotto.

Fase 2: Taglio di precisione e lavorazione dei tessuti

Taglio del legno: le macchine di taglio CNC garantiscono una dimensione uniforme dei telai dei divani, con errore controllato entro ± 1 mm, ponendo le basi per un montaggio stabile.
Taglio di tessuti/cuoio: la tecnologia di taglio assistita da computer ottimizza l'utilizzo dei materiali (riducendo i rifiuti del 15%) garantendo allo stesso tempo l'allineamento dei modelli per una consistenza estetica.
Processo di cucitura: le macchine da cucire digitali con densità regolabile dei punti gestiscono diversi tessuti (cotone, lino, cuoio),con controllo manuale della qualità dopo ogni cucitura per evitare filetti sciolti o disallineamenti.

Fase 3: Assemblaggio modulare e integrazione funzionale

Adottiamo un sistema di assemblaggio modulare per bilanciare efficienza e personalizzazione:
Assemblaggio del telaio: gli artigiani rinforzano i giunti con viti + colla per la stabilità strutturale, testando la capacità portante (fino a 300 kg per i divani standard) per garantire un uso a lungo termine.
Installazione di spugna e imbottitura: la spugna a strati (progettazione del gradiente di durezza) è montata con precisione per migliorare il comfort, con modellazione manuale per un supporto ergonomico.
Integrazione delle parti funzionali: i meccanismi di inclinazione, le cerniere di stoccaggio o i connettori modulari sono installati da tecnici specializzati, con più di 10 prove di apertura / chiusura per garantire un funzionamento regolare.

Fase 4: ispezioni di qualità multiple (impegno a zero difetti)

Il controllo della qualità si svolge durante l'intero processo produttivo:
Ispezione durante il processo: i tecnici controllano ogni fase di montaggio (stabilità del telaio, adattamento del tessuto, prestazioni funzionali) e contrassegnano i prodotti qualificati con codici rintracciabili.
Ispezione del prodotto finito: i test completi comprendono il controllo dell'aspetto (senza graffi, cuciture uniformi), il test strutturale (resistenza alla scossa, senza crepiture), il test di comfort (altezza del sedile, supporto alla schiena),e prova ambientale (emissione di formaldeide ≤0.1 mg/m3, conforme alla norma UE E0).
Manipolazione dei difetti: i prodotti non qualificati vengono restituiti immediatamente per la riforma, con un tasso di superamento del 99% per i prodotti finiti.

Fase 5: Imballaggio personalizzato e preparazione logistica

L'imballaggio è adattato al tipo di ordine:
Ordini di commercio elettronico: imballaggi compressi di piccolo volume (risparmio di spazio logistico del 30%) con schiuma a prova di urti e pellicola a prova di umidità.
Ordini di ingegneria: cartoni rinforzati + pallet per evitare danni durante il trasporto su lunghe distanze.
Ordini in magazzino all'estero: prodotti semilavorati preassemblati con semplici istruzioni di assemblaggio per una consegna locale rapida.

3. I principali vantaggi della nostra linea di produzione di divani (benefici per i clienti)
Capacità di produzione flessibile: supporta 500+ set di divani mensili (ordini in blocco) e MOQ minimo per la personalizzazione di piccoli lotti / OEM, adattandosi alle diverse esigenze aziendali.
Brevi tempi di consegna: i modelli standard richiedono 7-15 giorni; gli ordini OEM personalizzati richiedono 15-30 giorni, grazie a processi maturi e inventario di materie prime.
conformità globale: i prodotti soddisfano gli standard di qualità nordamericani (CARB), europei (CE) e asiatici (JIS), garantendo un accesso agevole al mercato.
Compatibilità di personalizzazione: la linea di produzione può adattarsi rapidamente alle modifiche di progettazione (dimensioni, tessuti,Per il settore dell'arredamento, il progetto è stato progettato per soddisfare le esigenze dei partner OEM/ODM e dei progetti di mobili..
Perché fidarsi della linea di produzione di Redde Boo?

Con 16 anni di esperienza nella produzione di divani, abbiamo ottimizzato la nostra linea di produzione attraverso l'innovazione continua, combinando automazione con artigianalità per fornire di alta qualità,divani convenientiIl nostro processo trasparente, il controllo di qualità rigoroso e la capacità flessibile garantiscono la consegna puntuale e le prestazioni dei prodotti costanti, sia che abbiate bisogno di forniture in blocco, prodotti OEM personalizzati,o mobili compatibili con il progetto.
Collabora con Redde Boo, e otterrai non solo un fornitore di divani, ma un partner di produzione affidabile con una linea di produzione che supporta la crescita del tuo business.Contattaci per saperne di più sulle nostre capacità produttive o pianifica un tour virtuale della fabbrica!

Capacità di produzione di divani OEM Redde Boo: Fiducia di IKEA, Costco, Walmart e Moon

In qualità di produttore leader di divani in Cina con oltre 16 anni di esperienza nel settore, le capacità di produzione di divani OEM di Redde Boo sono state rigorosamente validate da giganti della vendita al dettaglio globale e marchi regionali di punta, tra cui IKEA, Costco, Walmart e il marchio di mobili leader del Medio Oriente Moon. La nostra linea di produzione standardizzata di 10.000㎡ integra automazione avanzata, rigoroso controllo di qualità e conformità agli standard internazionali dei fornitori, consentendoci di fornire soluzioni OEM scalabili e di alta qualità che soddisfano i severi requisiti dei marchi di punta in tutto il mondo.

1. Capacità OEM comprovate: partner con leader globali della vendita al dettaglio

La nostra comprovata esperienza come fornitore ufficiale di divani OEM per i giganti del settore sottolinea la nostra capacità di soddisfare le rigorose esigenze di qualità, conformità e scalabilità:
- Partner OEM per IKEA

Siamo stati un fornitore OEM di fiducia per IKEA, aderendo al suo Codice di condotta IWAY riconosciuto a livello globale. Punti salienti della conformità:
Superati i test di pressione a 100.000 cicli per la durata del divano e standard di emissione di formaldeide ≤0,1 mg/m³.
Implementazione di approvvigionamento di legno sostenibile certificato FSC e materiali di imballaggio riciclabili per l'80% o più.
Mantenimento della piena tracciabilità dalle materie prime ai prodotti finiti, con conservazione dei registri dei lotti per 5 anni.
La nostra linea di produzione modulare supporta i requisiti di divani "flat-pack" di IKEA, ottimizzando l'efficienza logistica.

- Qualità convalidata da Costco
In qualità di fornitore di divani OEM qualificato Costco, soddisfiamo i suoi rigorosi standard di qualità e responsabilità sociale:
I tessuti dei divani hanno superato i test di Martindale 耐磨测试 (test di resistenza all'abrasione) per oltre 30.000 cicli e i requisiti di bordi arrotondati a prova di bambino.
Superati con successo i controlli in loco della fabbrica di Costco, tra cui la valutazione dell'ambiente di produzione, la conformità ai diritti dei lavoratori e i controlli di sicurezza chimica.
Ordini OEM sfusi consegnati con qualità costante (tasso di superamento del 99,5%) e consegna puntuale (tempo di consegna standard di 30 giorni).

- Partner OEM per Walmart
La nostra linea di produzione è pienamente conforme al Factory Capability & Capacity Audit (FCCA) di Walmart, supportando le sue esigenze della catena di approvvigionamento globale:
Certificazione del codice a barre GS1 UPC e documentazione completa per la tracciabilità del prodotto.
Flessibilità ottimizzata di produzione in piccoli lotti e in grandi quantità per soddisfare le dinamiche esigenze di inventario di Walmart.
Adesione a rigorosi standard di lavoro (massimo 48 ore settimanali, straordinari obbligatori).

2. Configurazione della linea di produzione focalizzata sull'OEM

La nostra struttura di produzione di 10.000㎡ è costruita appositamente per la produzione OEM scalabile, con:
Automazione avanzata: macchine di taglio CNC (precisione di ±1 mm), linee di cucitura digitali e stazioni di assemblaggio modulari per gestire oltre 500 set di divani al mese.
Team di ricerca e sviluppo OEM dedicato: oltre 15 designer interni con esperienza nella personalizzazione di marchi globali, a supporto dell'ottimizzazione del design, della selezione dei materiali e dell'adattamento alla conformità.
Rigoroso sistema di controllo qualità: processo di ispezione in 8 fasi (materia prima → taglio → cucitura → assemblaggio → test funzionale → test ambientale → imballaggio → spedizione) allineato agli standard IKEA/Costco/Walmart.

Infrastruttura ecologica: officine prive di polvere, controllo delle emissioni di COV (<20mg>

3. Processo di servizio OEM a ciclo completo

Forniamo soluzioni OEM end-to-end su misura per marchi globali e partner regionali:
Allineamento delle esigenze: collaborare con i clienti per definire le specifiche di progettazione, gli standard di qualità, i requisiti di conformità (ad es. CE, CARB, JIS) e il volume degli ordini.
Sviluppo di prototipi: produrre 1-3 campioni per l'approvazione, con iterazioni rapide (7-10 giorni) per le modifiche al design.
Produzione scalabile: capacità flessibile per gestire prove in piccoli lotti (MOQ minimo) e ordini all'ingrosso (oltre 500 set/mese), con qualità costante tra i lotti.
Documentazione di conformità: fornire pacchetti di certificazione completi (conformità FSC, ISO, FCCA, IWAY) e rapporti di prova dei prodotti per l'accesso al mercato.
Logistica personalizzata: adattare l'imballaggio (flat-pack per divani smontabili, imballaggio compresso per e-commerce) e la consegna per soddisfare le esigenze della catena di approvvigionamento del cliente.

4. Vantaggi chiave della nostra linea di produzione OEM

Convalida del marchio globale: comprovata esperienza con IKEA, Costco, Walmart e Moon, che riduce il rischio per il cliente e accelera la fiducia nella partnership.
Competenza in materia di conformità: profonda comprensione degli standard internazionali dei fornitori (IWAY, FCCA, diritti dei lavoratori, normative ambientali) per garantire l'accesso al mercato.
Personalizzazione flessibile: supporto alla progettazione, ai materiali, alle funzioni e alla personalizzazione dell'imballaggio per diverse regioni (Nord America, Europa, Medio Oriente, Sud-est asiatico).
Efficienza dei costi: processi di produzione e gestione della catena di approvvigionamento ottimizzati, che offrono prezzi competitivi per gli ordini OEM senza compromettere la qualità.
Consegna affidabile: 7-15 giorni per ordini OEM standard, 15-30 giorni per progetti personalizzati, con linee di produzione di backup per evitare ritardi.

Perché scegliere Redde Boo come partner OEM per divani?

La nostra linea di produzione non è solo un impianto di produzione, ma un partner fidato per i marchi globali che cercano qualità costante, certezza di conformità e personalizzazione scalabile. Avendo superato i rigorosi controlli di IKEA, Costco e Walmart, offriamo lo stesso livello di professionalità e affidabilità a ogni collaborazione OEM. Che tu sia un gigante della vendita al dettaglio globale, un marchio regionale o un venditore di e-commerce, la nostra linea di produzione OEM è attrezzata per trasformare la tua visione in divani di alta qualità e pronti per il mercato.
Contattaci oggi stesso per saperne di più sulle nostre capacità OEM, richiedere un tour della fabbrica (virtuale o in loco) o discutere le tue esigenze di personalizzazione: lascia che la nostra esperienza con i migliori marchi guidi il tuo successo!